Erreichen Sie mit intelligentem Ressourcenmanagement und aussagekräftigem Monitoring eine optimale Gesamtanlageneffektivität
Die Overall Equipment Effectiveness (OEE) ist eine Kennzahl, die zeigt, welche Produktionsmenge in hoher Qualität Sie in einer bestimmten Zeit erreichen. In der maschinellen und hochautomatisierten Lebensmittelproduktion liefert sie wichtige Hinweise, um das optimale Verhältnis von Ressourceneinsatz und Produktionsoutput zu erzielen. Mithilfe der folgenden Fragestellungen finden Sie heraus, wie Sie mit einem intelligenten Ressourcenmanagement und aussagekräftigem Monitoring Effizienzsteigerungen erreichen können:
Wie sichere ich den Nonstop-Betrieb meiner Produktion und vermeide Stillstandszeiten?
Wie spare ich Ressourcen im Produktionsprozess?
Wie erreiche ich eine Produktivitätssteigerung der Maschinen?
Steigern Sie die Produktivität Ihrer Maschinen
Schnelle Produktionsanlagen steigern Ihre Produktivität. Deshalb sollten Ihre Maschinen sehr gute Beschleunigungswerte erzielen und mit hoher Geschwindigkeit arbeiten. Eine umfassende Automatisierung und der Einsatz digitaler Tools sind ein weiterer Pluspunkt für eine optimale OEE. Für effiziente Linearsysteme brauchen Sie beispielsweise Laufrollenführungen für hohe Geschwindigkeiten, Profilschienenführungen für hohe Traglasten und Beschleunigungen und Linearmodule für die Automatisierung.
Den Erfolg mit Condition-Monitoring berechenbar machen
Jederzeit wissen, wie es Ihren Maschinen und Anlagen geht – das ist das Ziel von Condition-Monitoring-Lösungen. Damit können Sie Ihre Maschinen umfassend überwachen und mit den gewonnenen Informationen eine signifikante Effizienzsteigerung erreichen. Denn die automatisierte Zustandsüberwachung ist günstiger und zuverlässiger als manuelle Messungen. Beispiele für geeignete Tools für die Lebensmittelproduktion sind das umfassende Condition-Monitoring mit OPTIME, der intelligente Schmierstoffgeber OPTIME C1 oder der Fettsensor GreaseCheck.
Berechnungsservice: Für höchste Effizienz von Anfang an
Die besten Ergebnisse werden Maschinen erzielen, die von Anfang an auf maximale Effizienz ausgelegt sind. Dabei hilft ein kompetenter Entwicklungspartner. Für optimal ausgelegte Wälzlagerungen wird ein durchgängiges Modell erstellt, in dem die Belastungen bis hin zum einzelnen Wälzkontakt berechnet werden – beispielsweise mit den Schaeffler BEARINX-Modulen. Danach ergibt sich die Auswahl der richtigen Wälzlager fast von selbst.