Customer Success Story
Ganzheitliches Konzept für Konverterüberwachung
Die Sorge, dass ein Konverter durch einen Lagerschaden ungeplant ausfällt, ist bei der Instandhaltung im türkischen Werk Kardemir Karabük Demir-Çelik permanent gegenwärtig. Um dies zu ändern, suchte der türkische Stahlhersteller für die Konverter nach einer vorausschauenden Überwachungslösung. Das Unternehmen entschied sich für ein ganzheitliches Konzept. Dies besteht aus Vibrations-, Schall-, Abstands- und Dehnungsmessungen sowie Fettüberwachung mit dem GreaseCheck. Alle von den Sensoren gemessenen Daten werden dabei mit dem Prolink-CMS aufgezeichnet und ausgewertet. Die Kennwerte werden vor Ort im Leitstand visualisiert. Schaeffler Experten werten via Ferndiagnose im deutschen Online Monitoring Center (OMC) die Daten aus. Somit hat die Instandhaltung den Zustand des Konverters stets im Blick und ungeplante Ausfälle werden verhindert.
Ersparnis pro verhindertem Ausfall: ~ 6 Millionen Euro
Vorteile
Vorausschauend: via Fernwartung stets über den Zustand der Maschinenkomponenten informiert
Leicht zu verstehende Berichte und Diagramme zeigen veränderte Kennwerte an
Planbare Wartungsarbeiten und weniger ungeplante Ausfälle
Optimierter Schmierstoffeinsatz und weniger Lagerschäden
Herausforderung
"Wir wissen, dass Messungen an den Konverterlagern und Komponenten schwierig vorzunehmen sind, weil die Lager im Prozess keine 360 Grad Drehung vornehmen, sondern nur eine Kippbewegung. Aber es wird Zeit, eine Überwachungslösung für das Fest- und Loslager trotz nicht einfacher Messbedingungen zu finden.“
Kardemir wandte sich mit diesem Anliegen an Schaeffler.
Lösung
Fernüberwachung
Mithilfe all dieser oben aufgeführten Messverfahren und Methoden überwacht ein deutsches Team die Lager, Gehäuse und Welle im Online Monitoring Center. Dabei werden die Daten an das Center via Remote-Zugriff übertragen und verarbeitet. Die Analyse, Vorhersage und Optimierung durch die Schaeffler Ingenieure erfolgt mittels jahrelanger Erfahrung und zertifizierter Schwingungsexperten. Auffälligkeiten und Handlungsbedarfe werden aufgezeigt, Maßnahmen entspre- chend eingeleitet. Nebenstehende und untere Diagramme geben erste Einblicke in die Datenanalyse via Ferndiagnose.
Besonderheiten
Kardemir ist mit dem Überwachungskonzept absolut zufrieden. In der Vergangenheit hat Schaeffler den Stahlhersteller Kardemir auch bei der Montage eines Großlagers unterstützt. Die Schmierberatung gehörte ebenfalls zum Service und Arcanol LOAD400 ist seitdem im Einsatz (mehr dazu im PDF).
Ersparnis
Kosten für einen ungeplanten Stillstand
In 3,5 Tagen
entstehen Kosten in Höhe von
7.056.000 Euro.
Diese Kosten entstehen allein durch den Verlust der Stahlproduktion. Reparatur-, Material- und Personalkosten sind nicht mit eingerechnet. Die Kosten setzen sich wie folgt zusammen: Eine Tonne Stahl kostet rund 700 Euro. In einer Stunde werden 120 Tonnen produziert.
3,5*24*120*700 = 7.056.000 €
Kosten für einen geplanten Stillstand
Während eines geplanten Stillstands läuft die Produktion bis zu 85 % weiter.
7.056.000 €*85% = ~ 6 Mio. €
EINSPARUNGEN ~6 MIO. €
Technische Informationen
So funktioniert Schaeffler ProLink CMS
Schaeffler Sensoren erfassen die Schwingungen an der Maschine. ProLink CMS untersucht den Gesamtschwingungszustand, sowie bauteilspezifısche Schwingungen an Lagern und Verzahnungen. Alle Kennwerte und Alarmzustände können mittels OPC UA in den Leitstand beziehungsweise in die Maschinensteuerung übertragen werden. Parallel kann der Alarmzustand ebenfalls über OPC UA an ein lnstandhaltungsplanungssystem übertragen werden. Hier können dann entsprechende Instandhaltungsmaßnahmen ausgelöst werden. Durch einen Stillstand verursachte hohe Kosten können so zuverlässig vermieden werden.
So funktioniert Schaeffler GreaseCheck
Die Ermittlung des Fettzustandes erfolgt durch ein optisches Reflexionsverfahren. Der Sensorkopf ist hierzu in das Fett eingetaucht. Bei der Überwachung des Fettes werden charakteristische Veränderungen für eine automatische Zustandsbeurteilung herangezogen. Die Kommunikation zwischen Sensorkopf und Auswerteelektronik erfolgt über ein Kabel. Mit dem GreaseCheck können Wassergehalt, Fettverschlechterung und Temperatur ausgegeben werden. Schon circa 5 Sekunden nachdem der GreaseCheck an die Spannungsversorgung angeschlossen ist, beginnt die Mes- sung des Fettzustandes.
