Lagerdaten

Hauptabmessungen

Die Hauptabmessungen sind die wesentlichen Abmessungen eines Wälzlagers. Sie beinhalten ➤ Bild:

• den Bohrungsdurchmesser (d)
• den Außendurchmesser (D)
• die Breite oder Höhe (B, C, T oder H)
• die Kantenabstände (r).

Hauptabmessungen Rillenkugellager (Radiallager) Axial-Rillenkugellager (Axiallager)

Genormte und nicht genormte Abmessungen

Äußere Abmessungen sind genormt

Die Abmessungen, die den Einbauraum bestimmen, sind genormt. Nicht genormt sind dagegen die inneren Maße wie beispielsweise die Größe und Anzahl der Wälzkörper. Die Hauptabmessungen von metrischen Wälzlagern sind in folgenden ISO-Maßplänen festgelegt:

• ISO 15:2017 für Radial-Wälzlager außer einreihigen Nadellagern, Spannlagern und Kegelrollenlagern
• ISO 355:2007 für Kegelrollenlager
• ISO 104:2015 für Axiallager.

DIN 616 beschreibt Maßpläne der Radial- und Axiallager. Eine Übersicht der ISO- und DIN-Wälzlagernormen gibt DIN 611:2010-05.

ISO-Maßpläne

Standardabmessungen

Erfahrungsgemäß kann der überwiegende Teil aller Lagerungsaufgaben mit Lagern in den Standardabmessungen gelöst werden, die in ISO-Maßplänen hinterlegt sind.

Vorteile der Maßpläne

Die Maßpläne gelten für unterschiedliche Lagerarten. Standard-Wälzlager verschiedener Bauarten können so in den gleichen Außenabmessungen hergestellt werden. Damit kann der Konstrukteur für den gleichen Einbauraum unter Lagern mehrerer Bauarten mit gleichen Außenabmessungen auswählen.

Einer Lagerbohrung sind mehrere Außendurchmesser/Breitenmaße zugeordnet

In den Maßplänen sind einer Lagerbohrung mehrere Außendurchmesser und Breitenmaße zugeordnet ➤ Bild. So können mehrere Lager gleicher Bauart konstruiert werden, die bei gleicher Bohrung verschiedene Tragfähigkeiten haben. Die Entwicklung neuer Lagerreihen und einzelner neuer Wälzlager nach den Maßplänen hat für Anwender und Hersteller Vorteile.

Breiten- und Durchmesserreihen

Lagerreihen sind durch Ziffern beschrieben

Breiten- und Durchmesserreihen werden durch Ziffern beschrieben. Für Radiallager nach DIN 616 und ISO 15 zum Beispiel:

• für Breitenreihen die Ziffern 8, 9, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ➤ Bild
• zur Kennzeichnung der Durchmesserreihen die Ziffern 7, 8, 9, 0, 1, 2, 3, 4, 5 ➤ Bild.

Kennzeichnung der Breitenreihe Für Radiallager nach DIN 616 und ISO 15 Breitenreihe

Kennzeichnung der Durchmesserreihe Für Radiallager nach DIN 616 und ISO 15 Durchmesserreihe

Maßreihe

Die Maßreihe ergibt sich aus der Breiten- und Durchmesserreihe

Die jeweilige Ziffer der Breiten- und Durchmesserreihe zusammengeführt kennzeichnet die Maßreihe ➤ Tabelle. So ergibt sich z. B. nach dieser Tabelle für ein Radiallager der Breitenreihe 2 aus der Durchmesserreihe 3 die Maßreihe 23 ➤ Tabelle und ➤ Bild. Durch Anfügen der Lager­bohrungs­kennzahl, ➤ Abschnitt, wird die Lagergröße vollständig definiert.

Maßreihen für Radiallager (ohne Kegelrollen- und Nadellager)

Breitenreihe – Anstieg der Querschnittsbreite
		8	9	0	1	2	3	4	5	6	7
Durchmesserreihe – Anstieg der Querschnittshöhe	5	‒	‒	‒	‒	‒	‒	‒	‒	‒	‒
	4	‒	‒	04	‒	24	‒	‒	‒	‒	‒
	3	83	‒	03	12	23	33	‒	‒	‒	‒
	2	82	‒	02	12	22	32	42	52	62	‒
	1	‒	‒	01	11	21	31	41	51	61	‒
	0	‒	‒	00	10	20	30	40	50	60	‒
	9	‒	‒	09	19	29	39	49	59	69	‒
	8	‒	‒	08	18	28	38	48	58	68	‒
	7	‒	‒	‒	17	27	37	47	‒	‒	‒

Bildung der Maßreihe Breitenreihe Durchmesserreihe Maßreihe

Maßplan für metrische Kegelrollenlager nach ISO 355

Kegelrollenlager lassen sich im Allgemeinen auch in die Maßpläne nach ISO 355 einordnen ➤ Bild. Darin sind die Maßreihen durch eine Kombination von drei Symbolen bezeichnet, z.B. 3FE ➤ Bild.

Maßplan für Kegelrollenlager (Ausschnitt) nach ISO 355 Druckwinkelreihe (Druckwinkelbereich) Durchmesserreihe Breitenreihe

Bezeichnungssystem

Eindeutiges Kurzzeichen

Jedes Wälzlager hat ein sogenanntes Kurzzeichen, das Bauart, Abmessungen, Toleranzen und die Lagerluft – gegebenenfalls auch weitere wichtige Merkmale – eindeutig kennzeichnet.

Austauschbarkeit

Lager, die das gleiche genormte Kurzzeichen haben, sind gegeneinander austauschbar. Bei zerlegbaren Lagern ist nicht immer gewährleistet, dass Einzelteile verschiedener Herkunft untereinander ausgetauscht werden können.

In Deutschland sind die Lagerkurzzeichen in DIN 623-1 genormt. Diese Kurzzeichen werden auch in vielen anderen Ländern verwendet.

Kurzzeichen

Das Kurzzeichen ist ein Code aus Ziffern und Buchstaben

Das Zeichen für die Lagerreihe besteht aus Ziffern und Buchstaben oder aus Buchstaben und Ziffern. Es kennzeichnet die Bauart des Lagers, die Durchmesserreihe und in vielen Fällen auch die Breitenreihe ➤ Bild, ➤ Bild und ➤ Bild. Die Durchmesser- und Breitenreihen sind in ➤ Abschnitt beschrieben.

Basis-, Vorsetz- und Nachsetzzeichen

Basiszeichen

Das Basiszeichen enthält die Zeichen für die Lagerreihe und die Lagerbohrung ➤ Bild, ➤ Bild und ➤ Bild.

Vorsetzzeichen

Das Vorsetzzeichen kennzeichnet normalerweise Lagereinzelteile von kompletten Lagern (in bestimmten Fällen kann es auch Teil des Basiszeichens sein) ➤ Bild und ➤ Bild.

Nachsetzzeichen

Das Nachsetzzeichen definiert spezielle Ausführungen und Merkmale ➤ Bild und ➤ Bild. Vor- und Nachsetzzeichen beschreiben weitere Merkmale des Lagers, sind aber nicht in jedem Fall genormt und werden herstellerabhängig angewandt.

Kurzzeichen – Beispiele

Beispiele für die Zusammensetzung des Kurzzeichens auf der Grundlage der Festlegung nach ➤ Bild zeigt ➤ Bild.

Zusammensetzung der Kurzzeichen

Beispiele für Lagerkennzeich­nungen, aufbauend nach ➤ Bild Pendelrollenlager Rillenkugellager Axial-Zylinderrollenlager

Kurzzeichen metrischer Kegelrollenlager nach ISO 355 und ISO 10317

Aufbau der Lager­bezeichnung bei metrischen Kegelrollenlagern

➤ Bild beschreibt beispielhaft den Aufbau des Kurzzeichens eines metrischen Kegelrollenlagers (Maßreihe nach ISO 355, Bezeichnung nach ISO 10317). Die 3 steht für den Druckwinkelbereich. Der erste Buchstabe (hier F) bezeichnet eine Durchmesserreihe. Jede Durchmesserreihe hat ein bestimmtes Verhältnis D/d (Außendurchmesser zu Bohrungsdurch­messer). Der zweite Buchstabe (hier E) bezeichnet eine Breitenreihe. Jede Breitenreihe hat ein bestimmtes Verhältnis von der Lagerbreite T zur Höhe des Lagerquerschnitts. Durch das Voranstellen des Kennbuchstabens T (für Kegelrollenlager) und eine dreistellige Zahl am Ende für den Lager­bohrungsdurchmesser in mm (hier 120) ergibt sich das vollständige Kurzzeichen eines Kegelrollenlagers (z. B. T3FE 120 ➤ Bild).

DIN 720-Beiblatt 1 liefert eine Vergleichstabelle für DIN- und ISO-Kurz­zeichen.

Bildung der Bezeichnung bei metrischen Kegelrollenlagern nach ISO 10317 Maßreihe nach ISO 355, Bezeichnung nach ISO 10317

Bezeichnungsbeispiel für metrische Kegelrollenlager nach DIN 720

Lagerbezeichnungen nach DIN 623-1:1993 – Aufbau des Basiszeichens

Bestimmung der Lagerbohrung

Bei d ＜ 10 mm ist der Bohrungsdurchmesser im Basiszeichen angegeben

Für bestimmte Lagerbauformen werden gemäß DIN 623-1 die Lager­bohrungen direkt oder verschlüsselt angegeben. Bis d ＜ 10 mm ist der Lagerbohrungsdurchmesser im abmessungsbezogenen Teil des Kurz­zeichens (Basiszeichens) direkt als die Zahl angegeben, die den Durchmesser kennzeichnet ➤ Bild.

Beispiel

Rillenkugellager 623, Bohrungsdurchmesser = 3 mm.

Bohrungskennzahl

Die Bohrungskennzahl beschreibt die Lagerbohrung ab d ≧ 10 mm

Für Nennmaße d ≧ 10 mm bis d ＜ 500 mm wird der Durchmesser durch eine Bohrungskennzahl beschrieben ➤ Bild.

Bei Bohrungen von 10 mm bis 17 mm gilt:

d = 10 mm, Bohrungskennzahl 00
d = 12 mm, Bohrungskennzahl 01
d = 15 mm, Bohrungskennzahl 02
d = 17 mm, Bohrungskennzahl 03.



Für alle Wälzlager im Bereich von d = 20 mm bis d = 480 mm (ausgenommen zweiseitig wirkende Axiallager) bildet man die Bohrungs­kennzahl, indem man das Maß der Lagerbohrung durch 5 dividiert.

Beispiel

Lagerbohrung d = 360 mm dividiert durch 5 (360 : 5), Bohrungskennzahl = 72.

Ab d ＞ 480 mm

Ab d ＞ 480 mm wird der unverschlüsselte Bohrungsdurchmesser mit einem Schrägstrich hinter der Lagerreihe angegeben, z. B. 618/500 mit Bohrungsdurchmesser d = 500 mm.

Zwischengrößen

Die Zwischengrößen wie z. B. Bohrungsdurchmesser d = 22, 28 und d = 32 mm werden ebenfalls mit Schrägstrich als /22, /28 und /32 angegeben.

Schulterkugellager

Bei Schulterkugellagern wird das unverschlüsselte Bohrungsnennmaß angegeben.

Radiale Lagerluft

Die radiale Lagerluft wird am ausgebauten Lager ermittelt

Die radiale Lagerluft gilt für Lager mit Innenring und wird am ausgebauten Lager ermittelt. Sie ist das Maß, um das sich der Innenring gegenüber dem Außenring in radialer Richtung von einer Grenzstellung zur gegenüberliegenden verschieben lässt ➤ Bild.

Die Gruppen der radialen Lagerluft sind in DIN 620-4 bzw. ISO 5753-1 festgelegt und werden in DIN 620-4 durch Zeichen beschrieben, die aus dem Buchstaben C und einer Zahl bestehen. ISO 5753-1 bezeichnet die Gruppen mit „Group“ und einer Zahl ➤ Bild und ➤ Tabelle.

Lagerluftgruppen C2, CN, C3, C4, C5 = Gruppen der radialen Lagerluft nach DIN 620-4 Group 2, N, 3, 4, 5 = Gruppen der radialen Lagerluft nach ISO 5753-1

Gruppen der radialen Lagerluft

Lagerluft­gruppe		Bedeutung	Einsatzspektrum
DIN 620-4	ISO 5753-1
C2	Group 2	Lagerluft ＜ CN	für starke Wechselbelastungen in Verbindung mit Schwenkbewegungen
CN	Group N	Lagerluft normal, CN wird in den Lagerbezeichnungen nicht angegeben	für normale Betriebsverhältnisse bei Wellen- und Gehäusetoleranzen
C3	Group 3	Lagerluft ＞ CN	für Presspassungen der Lagerringe und größeres Temperaturgefälle zwischen Innen- und Außenring
C4	Group 4	Lagerluft ＞ C3
C5	Group 5	Lagerluft ＞ C4

Hüllkreis

Für Lager ohne Innenring gilt der Hüllkreis F_w. Dieser ist der innere Begrenzungskreis der Wälzkörper bei spielfreier Anlage an der Außenlaufbahn ➤ Bild.

Hüllkreis Fw = Hüllkreis-durchmesser Wälzkörper Außenlaufbahn

Betriebsspiel

Das Betriebsspiel wird am betriebswarmen Lager ermittelt

Das Betriebsspiel wird am eingebauten und betriebswarmen Lager ermittelt. Es ist das Maß, um das sich die Welle in radialer Richtung von einer Grenzstellung zur gegenüberliegenden verschieben lässt.

Das Betriebsspiel ergibt sich aus der radialen Lagerluft und der Veränderung der radialen Lagerluft durch Passungsübermaß und Temperatureinflüsse im eingebauten Zustand.

Ein normales Betriebsspiel wird üblicherweise mit der Lagerluft CN erreicht

Die Größe des Betriebsspiels hängt von den Betriebs- und Einbau­bedingungen des Lagers ab. Ein größeres Betriebsspiel ist beispielsweise bei Wärmezufuhr über die Welle, bei Wellendurchbiegung und Fluchtungsfehler notwendig. Ein kleineres Betriebsspiel als CN ist nur in Sonderfällen ­anzuwenden, zum Beispiel bei Genauigkeitslagerungen. Das normale Betriebsspiel wird mit der Lagerluft CN, bei größeren Lagern überwiegend mit C3 erreicht, wenn die empfohlenen Wellen- und Gehäusetoleranzen eingehalten werden.

Betriebsspiel berechnen

Das Betriebsspiel ergibt sich nach ➤ Formel.

Betriebsspiel

Legende

s	μm	Radiales Betriebsspiel des eingebauten, betriebswarmen Lagers
sr	μm	Radiale Lagerluft
ΔsP	μm	Passungsbedingte Minderung der radialen Lagerluft
ΔsT	μm	Temperaturbedingte Minderung der radialen Lagerluft

Passungsbedingte Minderung der radialen Lagerluft

Die radiale Lagerluft verringert sich passungsbedingt durch die ­Aufweitung des Innenrings und die Einschnürung des Außenrings ➤ Formel.

Verringerung der radialen Lagerluft

Legende

ΔsP	μm	Passungsbedingte Minderung der radialen Lagerluft
Δd	μm	Aufweitung des Innenrings
ΔD	μm	Einschnürung des Außenrings

Die Aufweitung des Innenrings errechnet sich nach ➤ Formel.

Aufweitung des Innenrings

Legende

d	mm	Bohrungsdurchmesser des Innenrings
U	μm	Theoretisches Übermaß der Passteile bei Festsitz. Das theoretische Übermaß der Passteile bei Festsitz wird bestimmt aus den mittleren Abmaßen sowie den oberen oder unteren Abmaßen der von der Gutseite her um 1/3 eingeengten Toleranzfelder der Passteile. Hiervon den Betrag abziehen, um den sich die Teile beim Zusammenfügen glätten.
F	mm	Laufbahndurchmesser des Innenrings

Bei sehr dünnwandigen Gehäusen und Gehäusen aus Leichtmetall muss die Verminderung der radialen Lagerluft durch Einpressversuche bestimmt werden.

Die Einschnürung des Außenrings errechnet sich nach ➤ Formel.

Einschnürung des Außenrings

Legende

ΔD	μm	Einschnürung des Außenrings
E	mm	Laufbahndurchmesser des Außenrings
D	mm	Außendurchmesser des Außenrings

Temperaturbedingte Minderung der radialen Lagerluft

Die radiale Lagerluft ändert sich merklich durch ein größeres ­Temperaturgefälle zwischen dem Innen- und Außenring ➤ Formel.

Temperaturbedingte Minderung der radialen Lagerluft

Legende

ΔsT	μm	Temperaturbedingte Minderung der radialen Lagerluft
α	K-1	Ausdehnungskoeffizient von Stahl: α = 0,000011 K-1
dM	mm	Mittlerer Lagerdurchmesser (d + D)/2
ϑIR	°C, K	Temperatur des Innenrings
ϑAR	°C, K	Temperatur des Außenrings (übliche Temperaturdifferenz zwischen Innen- und Außenring: 5 K bis 10 K)

Bei schnell anlaufenden Wellen ist eine größere radiale Lagerluft vorzu­sehen, weil hier kein ausreichender Temperaturausgleich zwischen Lager, Welle und Gehäuse stattfindet. Δs_T kann in diesem Fall deutlich größer sein als bei Dauerbetrieb.

Axiale Lagerluft

Die axiale Lagerluft s_a ist das Maß, um das sich ein Lagerring gegenüber dem anderen ohne Belastung längs der Lagerachse verschieben lässt ➤ Bild.

Axiale Lagerluft im Vergleich zur radialen Lagerluft sa = Axiale Lagerluft sr = Radiale Lagerluft

Verhältnis radialer zur axialer Lagerluft

Bei verschiedenen Lagerbauarten hängen die radiale Lagerluft s_r und die axiale Lagerluft s_a voneinander ab. Anhaltswerte für den Zusammenhang zwischen Radial- und Axialluft für einige Lagerbauarten zeigt ➤ Tabelle.

Zusammenhang zwischen Axial- und Radialluft

Lagerbauart		Verhältnis axialer zu radialer Lagerluft sa/sr
Pendelkugellager		2,3 · Y01)
Pendelrollenlager		2,3 · Y01)
Kegel­rollenlager	einreihig, paarweise angeordnet	4,6 · Y01)
Kegel­rollenlager	paarweise zusammengepasst (DF)	2,3 · Y01)
Schräg­kugellager	zweireihig, Reihe 32 und 33	1,4
Schräg­kugellager	zweireihig, Reihe 32..-B und 33..-B	2
Vierpunktlager		1,4

1. Y₀ = Axiallastfaktor nach Produkttabelle.

Ist das Betriebsspiel ein wichtiges Auslegungskriterium, bitte bei Schaeffler rückfragen.

Für die Berechnung und Analyse des Betriebsspiels stellt Schaeffler das kostenlose Berechnungsmodul BEARINX Wellenberechnung zur Verfügung.

Berechnungsbeispiel

Beispiel: Rillenkugellager 6008-C3

Für Rillenkugellager wird die Berechnung der axialen Lagerluft an ­folgendem Beispiel gezeigt:

Rillenkugellager		6008-C3
Bohrungsdurchmesser d		40 mm
Radialluft vor dem Einbau		15 μm bis 33 μm
tatsächliche Radialluft		24 μm
Einbautoleranz	Welle	k5
	Gehäuse	j6
Radialluftminderung beim Einbau		14 μm
Radialluft nach dem Einbau		24 μm - 14 μm = 10 μm
Verhältnis sa/sr ➤ Bild		13

Axialluft

• s_a = 13 · 10 μm = 130 μm.

Näherungsweise Bestimmung des Verhältnisses von Radial- zu Axialluft bei Rillenkugellagern sa = Axiale Lagerluft sr = Radiale Lagerluft d = Bohrungs-durchmesser des Lagers Lagerreihe

Lagerwerkstoffe

Standardstähle

Schaeffler-Wälzlager erfüllen die Anforderungen an die Ermüdungs- und Verschleißfestigkeit, Härte, Zähigkeit und Gefügestabilität. Das Material für die Ringe und Wälzkörper ist in der Regel ein niedrig legierter, durchhärtender Chromstahl von hoher Reinheit. Für stark stoß- und biegewechselbeanspruchte Lager wird auch Einsatzstahl verwendet (Lieferung auf Anfrage). Forschungsergebnisse und die praktische Erfahrung bestätigen, dass Lager aus dem heutigen Standardstahl bei nicht zu hohen Belastungen sowie günstigen Schmierungs- und Sauberkeits­bedingungen Dauerfestigkeit erreichen.

High Nitrogen Steel

Für schwierigste Bedingungen

Mit Sonderlagern aus HNS (High Nitrogen Steel) sind auch bei schwierigsten Bedingungen (hohe Temperaturen, Feuchtigkeit, Schmutz) ausreichende Standzeiten zu erreichen (Lieferung auf Anfrage).

Hochleistungsstähle Cronidur und Cronitect

Stähle für höhere Anforderungen

Für höhere Leistungsanforderungen stehen solche hochkorrosionsbeständigen, stickstofflegierten, martensitischen HNS‑Stähle wie Cronidur und Cronitect zur Verfügung.

Im Gegensatz zu Cronidur wird bei der kostengünstigeren Alternative Cronitect der Stickstoff über ein Randschicht-Härteverfahren in das Gefüge eingebracht.

Beide Stähle sind hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit sowie Ermüdungsfestigkeit den herkömmlichen Niro‑Stählen für Wälzlager deutlich überlegen.

Keramik-Werkstoffe

Hybridlager

Für Keramik-Hybridspindellager werden Kugeln aus Siliziumnitrid gefertigt. Diese Keramikkugeln sind viel leichter als Stahlkugeln. Fliehkräfte und Reibung werden deutlich geringer.

Hybridlager ermöglichen höchste Drehzahlen, auch bei Fettschmierung, sowie lange Gebrauchsdauern und niedrige Betriebstemperaturen.

Werkstoffe und Lagerkomponenten

Geeignete Werkstoffe und ihre Anwendung in der Wälzlagertechnik ➤ Tabelle.

Werkstoffe und Lagerkomponenten

Werkstoff	Lagerkomponente (Beispiel)
durchhärtender Chromstahl – Wälzlagerstahl nach ISO 683-17	Außen- und Innenring, Axialscheibe
HNS – High Nitrogen Steel	Außen- und Innenring
nichtrostender Stahl – Wälzlagerstahl nach ISO 683-17	Außen- und Innenring
Einsatzstahl	beispielsweise Außenring der Stützrollen
flamm- und induktionsgehärteter Stahl	Rollenzapfen der Kurvenrollen
Stahlband nach EN 10139, SAE J403	Außenring der Nadelhülsen und Nadelbüchsen
Siliziumnitrid	Keramikkugeln
Messinglegierung	Käfig
Aluminiumlegierung	Käfig
Polyamid (thermoplastischer Kunststoff)	Käfig
NBR, FKM, TPU	Dichtring

Rostschutz durch Corrotect

Wälzlager sind nicht korrosionsbeständig gegen Wasser sowie laugen- und säurehaltige Medien, werden aber oft solchen korrosionsfördernden Medien ausgesetzt. Rostschutz ist in diesen Anwendungen deshalb ein entscheidender Faktor für die lange Gebrauchsdauer der Lager.

Grundsätzlich können korrosionsbeständige Stähle nach ISO 683-17 verwendet werden. Solche Lager haben das Vorsetzzeichen S. Für höhere Anforderungen gibt es die Hochleistungsstähle Cronidur und Cronitect.

Corrotect-Beschichtung

Spezialbeschichtungen

Ein umfangreicher Beschichtungsbaukasten bietet heute eine Vielzahl von Oberflächenoptimierungen zur Leistungs- und Lebensdauersteigerung von Lagerkomponenten. Der hierdurch angebotene „Mehrwert durch Beschichtungen“ ist heute auf einer Vielzahl von Schaeffler-Komponenten als Standardverfahren etabliert.

Verschiedene Schicht­varianten und Schichtdicken

Dünne Korrosionsschutz-Schichtsysteme stehen von 0,5 μm – 3 μm bzw. 2 μm – 5 μm für Lageranwendungen zur Verfügung. Darüber hinaus existieren diverse Corrotect-Varianten mit Schichtdicken ＞ 5 μm, welche bei Bedarf angewandt werden. Somit bieten die Corrotect-Beschichtungen – je nach Schichtvariante und Schichtdickenausführung – Korrosionsschutzzeiten von ≧ 720 h gegen Grundmetallkorrosion (gemäß DIN EN ISO 9227).

Cr(VI)-freie Beschichtungen

Systeme sind Cr(VI)-frei, schützen effektiv vor Korrosion und verlängern hierdurch die Nutzungsdauer der Schaeffler-Komponenten. In vereinzelten Fällen sind die maßlichen Änderungen aufgrund der Beschichtung in einer Weiterverarbeitung zu berücksichtigen.

Detailinformationen zum Beschichtungsbaukasten und den einzelnen Schichtsystemen enthält die Technische Produktinformation TPI 186 „Höheres Leistungsvermögen durch Beschichtungen“. Diese Publikation kann bei Schaeffler angefordert werden.

Vorteile von Corrotect-Dünnschicht

Die Vorteile der Spezialbeschichtung Corrotect ist allseitiger Rostschutz, auch an den gedrehten Oberflächen der Fasen und Radien ➤ Bild. Auch langfristig gibt es keine Unterrostung der Dichtungen und kleinere, blanke Stellen bleiben durch die kathodische Schutzwirkung rostgeschützt. Im Vergleich mit unbeschichteten Teilen ist die Gebrauchsdauer durch den Rostschutz deutlich höher. Tragfähigkeitseinbußen (wie bei der Verwendung korrosionsbeständiger Stähle) gibt es nicht. Baugleiche, unbeschichtete Lager können daher theoretisch gegen beschichtete ausgetauscht werden. Eine vorherige Eignungsprüfung für die konkrete Anwendung ist jedoch angeraten, da es beispielsweise zu Abrieb kommen kann. Während der Lagerung kann auf den Einsatz organischer Konservierungsstoffe verzichtet werden.

Einbau Corrotect-beschichteter Lager

Vor dem Einbau Corrotect-beschichteter Lager ist grundsätzlich die Verträglichkeit mit den Medien zu prüfen.

Für niedrigere Einpresskräfte sollte die Oberfläche der Teile leicht gefettet sein, die Toleranzen sind um die Schichtdicke erhöht.

Beschichtetes und unbeschichtetes Teil nach einem Salzsprühtest Prüfzeit 24 h im Salzsprühnebel Corrotect-beschichtet Unbeschichtet

Käfige

Aufgaben der Käfige

Käfig ist eine Halterung mit Taschen für die Wälzkörper

Käfigtaschen, über Stege voneinander getrennt und gleichmäßig am Käfigumfang verteilt, halten die Wälzkörper auf Abstand zueinander und gewährleisten die Verteilung der Last. Zusätzlich verhindern die Stege die Gleitreibung aneinanderliegender Wälzkörper und führen die Wälzkörper in der lastfreien Zone parallel zur Lagerachse. Bei Zylinderrollen- und Nadellagern verhindern sie durch die Führung der Wälzkörper parallel zur Lagerachse zusätzlich das Schränken der Wälzkörper.

Käfige sichern den Abstand zwischen den Wälzkörpern auch in der lastfreien Zone

In der lastfreien Zone treibt der Innen- oder Außenring die Wälzkörper nicht mehr an. Dadurch fallen sie gegenüber der Drehbewegung der Ringe zurück. Käfige zwingen die Wälzkörper, auch in der lastfreien Zone ihre Abstände zueinander beizubehalten.

Die Wälzkörper lösen sich bei zerlegbaren und schwenkbaren Lagern nicht aus dem Lager

Bei zerlegbaren und schwenkbaren Lagern, z. B. Kegelrollen-, Pendelrollen- und einigen Zylinderrollenlagern, verhindern Käfige, dass Wälzkörper aus dem Lager herausfallen. Wälzkörpersatz und Käfig können so als komplette Einheit montiert und demontiert werden.

Blech- oder Massivkäfige

Blechkäfige

Wälzlagerkäfige werden in Blech- und Massivkäfige unterteilt. Die Käfige werden vorwiegend aus Stahl, für einige Lager auch aus Messing hergestellt ➤ Bild. Im Vergleich zu Massivkäfigen aus Metall haben Blechkäfige ein geringeres Gewicht. Da ein Blechkäfig den Spalt zwischen Innenring und Außenring nur wenig ausfüllt, gelangt Schmierstoff leicht ins Lagerinnere und wird am Käfig gespeichert. In der Regel wird ein Blechkäfig aus Stahl nur dann im Lagerkurzzeichen angegeben, wenn er nicht als Standardausführung des Lagers festgelegt ist.

Massivkäfige

Diese Käfige werden aus Metall, Hartgewebe oder Kunststoff hergestellt ➤ Bild. Sie sind anhand des Lagerkurzzeichens erkennbar.

Massivkäfige aus Metall oder Hartgewebe

Massivkäfige aus Metall verwendet man bei hohen Anforderungen an die Käfigfestigkeit und bei hohen Temperaturen. Massivkäfige werden auch eingesetzt, wenn eine Bordführung des Käfigs notwendig ist. Bordgeführte Käfige für schnell laufende Lager werden vielfach aus leichten Werkstoffen, wie Leichtmetall oder Hartgewebe, gefertigt, damit die Massenkräfte klein bleiben.

Massivkäfige aus Polyamid PA66

Massivkäfige aus Polyamid PA66 werden im Spritzgießverfahren hergestellt ➤ Bild. Damit können in der Regel Käfigformen verwirklicht werden, die besonders tragfähige Konstruktionen ermöglichen. Die Elastizität und das geringe Gewicht des Polyamids wirken sich günstig aus bei stoßartigen Lagerbeanspruchungen, hohen Beschleunigungen und Verzögerungen und bei Verkippungen der Lagerringe gegeneinander. Polyamidkäfige haben sehr gute Gleit- und Notlaufeigenschaften.

Käfige aus glasfaserverstärktem Polyamid PA66 eignen sich für Dauer­temperaturen bis +120 °C. Für höhere Betriebstemperaturen können Kunststoffe wie z. B. PA46 oder PEEK eingesetzt werden.

Bei Ölschmierung können im Öl enthaltene Additive zu einer Beeinträchtigung der Käfiggebrauchsdauer führen. Auch gealtertes Öl kann bei höheren Temperaturen die Käfiggebrauchsdauer beeinträchtigen, so dass auf die Einhaltung der Ölwechselfristen zu achten ist.

Käfigausführungen

Bewährte Käfigbauformen ➤ Bild bis ➤ Bild.

Blechkäfige aus Stahl Nietkäfig für Rillenkugellager Fensterkäfig für Nadellager Fensterkäfig für Pendelrollenlager

Massivkäfige aus Messing Genieteter Massivkäfig für Rillenkugellager Fensterkäfig für Schrägkugellager Stegvernieteter Käfig für Zylinderrollenlager

Massivkäfige aus glasfaser­verstärktem Polyamid Fensterkäfig für einreihige Schrägkugellager Fensterkäfig für Zylinderrollenlager Fensterkäfig für Nadellager

Führung der Käfige

Die Käfige sind wälzkörper- oder bordgeführt

Ein weiteres Unterscheidungsmerkmal der Käfige ist ihre Führungsart ➤ Bild. Die meisten Käfige werden von den Wälzkörpern geführt und haben kein Nachsetzzeichen für die Führungsart. Bei der Führung durch den Lageraußenring wird das Nachsetzzeichen A verwendet. Käfige, die am Innenring geführt werden, haben das Nachsetzzeichen B.

Standardkäfige eignen sich bei normalen Betriebsbedingungen

Bei normalen Betriebsbedingungen eignet sich in der Regel die Käfigausführung, die als Standardkäfig festgelegt ist. Standardkäfige, die innerhalb einer Lagerreihe je nach der Lagergröße unterschiedlich sein können, werden in den Produktkapiteln beschrieben. Bei besonderen Betriebs­bedingungen muss ein speziell dafür geeigneter Käfig gewählt werden.

Führung der Käfige Wälzkörper-geführt Bordgeführt

Betriebstemperatur

Standardwälzlager können bis +120 °C eingesetzt werden

Wälzlager sind so wärmebehandelt, dass sie, abhängig von der Bauart, in der Regel bis +120 °C (bestimmte Lager bis +150 °C) maßstabil sind. Betriebstemperaturen über +150 °C erfordern eine besondere Wärme­behandlung. Derart behandelte Lager sind auf Anfrage erhältlich und haben zur Kennzeichnung die Nachsetzzeichen S1, S2, S3 oder S4 nach DIN 623-1 ➤ Tabelle.

Ab S1 tritt eine Härteminderung ein, die bei der Lebensdauerberechnung zu berücksichtigen ist.

Betriebstemperatur und Nachsetzzeichen für maßstabilisierte Lager

maximale Betriebstemperatur	Nachsetzzeichen für maßstabilisierte Lager
°C
+120	SN1) (Nachsetzzeichen SN wird nicht angeschrieben)
+150	S01)
+150	S0B2) (Nachsetzzeichen B wird nicht angeschrieben)
+200	S11)
+250	S21)
+300	S31)
+350	S41)

1. Innen- und Außenring für angegebene Betriebs­temperatur stabilisiert
2. Innenring bis +150 °C stabilisiert

Laufrollen

Normale Betriebs­temperatur = +70 °C

Eine Betriebstemperatur von +70 °C wird als normale Betriebstemperatur betrachtet. Weitere Temperaturangaben sind in den Produktbeschreibungen zu beachten.

Abgedichtete Lager

Temperaturgrenzen

Bei abgedichteten Lagern ist die zulässige Temperatur abhängig von den Anforderungen an die Gebrauchsdauer der Fettfüllung und an die Wirkung der berührenden Dichtung. Abgedichtete Lager sind mit besonders geprüften, leistungsfähigen Qualitätsfetten geschmiert. Diese Fette ertragen kurzzeitig +120 °C. Ab +70 °C Dauertemperatur ist bei Standardfetten auf Lithiumseifenbasis mit einer Minderung der Fettgebrauchsdauer zu rechnen.

Für hohe Temperaturen sind häufig Sonderfette notwendig

Vielfach werden bei hohen Temperaturen nur mit Sonderfetten ­ausreichende Gebrauchsdauerwerte erreicht. In diesen Fällen ist auch zu prüfen, ob Dichtungen aus wärmebeständigen Werkstoffen verwendet werden müssen. Die Einsatzgrenze der üblichen berührenden Dichtungen liegt bei +100 °C.

Bei der Verwendung von Hochtemperatur-Synthesewerkstoffen für Dichtungen und Fette ist zu beachten, dass die besonders leistungsfähigen, fluorierten Werkstoffe bei einer Erwärmung auf etwa +300 °C und mehr gesundheitsschädliche Gase und Dämpfe abgeben können. Dieser Fall kann dann eintreten, wenn beispielsweise beim Ausbau eines Lagers ein Schweißbrenner verwendet wird.

Sicherheitsdatenblätter bei hohen Temperaturen beachten

Hohe Temperaturen sind besonders bei Dichtungen aus Fluorkautschuk (FKM, FPM, zum Beispiel Viton®) oder fluorierten Schmierfetten wie den Wälzlagerfetten Arcanol TEMP200 und Schmierfetten nach GA11 kritisch. Lässt sich die hohe Temperatur nicht vermeiden, dann ist das für den jeweiligen fluorierten Werkstoff gültige Sicherheitsdatenblatt zu beachten, das auf Anforderung erhältlich ist.

Maß- und Lauftoleranzen

Für die Hauptabmessungen und die Laufgenauigkeit von Wälzlagern gelten in der Regel internationale Normen. Soweit nicht anders angegeben, entsprechen die Toleranzen der Radial-Wälzlager ISO 492:2014, die der Axial-Wälzlager ISO 199:2014. Welche Lager mit welchen Toleranzen geliefert werden, ist in den jeweiligen Produktkapiteln angegeben.

Hauptabmessungen

Hauptabmessungen der Lager ➤ Bild.

Haupt-abmessungen der Lager

Genauigkeit (Toleranzklassen)

Toleranzklasse Normal

Die Maß- und Laufgenauigkeit der Wälzlager entspricht der Toleranzklasse Normal. Für Lager mit höherer Genauigkeit sind die Toleranzen auf die Werte der Klassen 6, 5, 4 und 2 eingeengt. Toleranztabellen der einzelnen Toleranzklassen ➤ Tabelle bis ➤ Tabelle.

Genauigkeitslager

Außer in den genormten Toleranzklassen werden Genauigkeitslager auch in den Toleranzklassen P4S, SP und UP gefertigt. Diese Toleranzen sind in den jeweiligen Produktbeschreibungen aufgeführt.

Toleranzsymbole, tolerierte Eigenschaften, Abmaße für Radial- und Axial-Wälzlager

Für die angegebenen Spezifikationsmodifikatoren in ➤ Tabelle und ➤ Tabelle gelten folgende Einschränkungen:

• Spezifikationsmodifikator wird nicht auf einer Zeichnung ange­geben, wenn das Zweipunktmaß als Default-Spezifikation definiert ist.
• Spezifikationsmodifikator ist nicht geeignet für Fälle, in denen kein gegenüberliegendes Material existiert, zum Beispiel Kegelrollenlager­außenring mit großer Kantenabrundung an der Rückseite und kleiner Frontseite. Lösungen müssen im Rahmen des GPS-Systems entwickelt und zukünftig berücksichtigt werden.

Symbole für Nennmaße, Merkmale und Spezifikations­modifikatoren für Radial-Wälzlager nach ISO 492:2014

Symbol für Nennmaß1)2)
	Toleranzsymbol für Merkmal2)	GPS-Symbol und Spezifikationsmodifikator	Beschreibung für Radiallager	Alter Begriff
		Symbole nach ISO 1101 und ISO 14405-1	nach ISO 492:2014 (basierend auf ISO 1101, ISO 5459 und ISO 14405-1)	nach ISO 1132‑1: 2000
			Breite
B		‒	Nennmaß der Innenringbreite	Nennbreite des Innenrings
tΔBs			Symmetrische Ringe Abweichung eines Zweipunkt­größenmaßes der Innenringbreite vom Nennmaß ΔBs = Bs – B Bs = einzelnes Zweipunktgrößenmaß der Innenringbreite	Abweichung der einzelnen Innenringbreite
tΔBs			Asymmetrische Ringe, oberes Grenzabmaß Abweichung des kleinsten, von zwei gegenüberliegenden Linien umschriebenen Größenmaßes der Innenringbreite vom Nennmaß, in jedem beliebigen Längsschnitt, welcher die Achse der Innenring­bohrung beinhaltet	Abweichung der einzelnen Innenringbreite
tΔBs			Asymmetrische Ringe, unteres Grenzabmaß Abweichung eines Zweipunkt­größenmaßes der Innenringbreite vom Nennmaß	Abweichung der einzelnen Innenringbreite
tVBs			Symmetrische Ringe Spanne der Zweipunktgrößenmaße der Innenringbreite VBs = Bs max – Bs min	Schwankung der Innenringbreite
tVBs			Asymmetrische Ringe Spanne der kleinsten, von zwei gegenüberliegenden Linien umschriebenen Größenmaße der Innenringbreite, aus allen beliebigen Längsschnitten, welche die Achse der Innenringbohrung beinhalten	Schwankung der Innenringbreite
C		‒	Nennmaß der Außenringbreite	Nennbreite des Außenrings
tΔCs			Symmetrische Ringe Abweichung eines Zweipunkt­größenmaßes der Außenringbreite vom Nennmaß ΔCs = Cs – C Cs = einzelnes Zweipunktgrößenmaß der Außenringbreite	Abweichung der einzelnen Außenringbreite
tΔCs			Asymmetrische Ringe, oberes Grenzabmaß Abweichung des kleinsten, von zwei gegenüberliegenden Linien umschriebenen Größenmaßes der Außenringbreite vom Nennmaß, in jedem beliebigen Längsschnitt, welcher die Achse der Außenring-Außenfläche beinhaltet	Abweichung der einzelnen Außenringbreite
			Asymmetrische Ringe, unteres Grenzabmaß Abweichung eines Zweipunkt­größenmaßes der Außenringbreite vom Nennmaß	Abweichung der einzelnen Außenringbreite
tVCs			Symmetrische Ringe Spanne der Zweipunktgrößenmaße der Außenringbreite VCs = Cs max – Cs min	Schwankung der Außenringbreite
tVCs			Asymmetrische Ringe Spanne der kleinsten, von zwei gegenüberliegenden Linien umschriebenen Größenmaße der Außenringbreite, aus allen beliebigen Längsschnitten, welche die Achse der Außenring-Außenfläche beinhalten	Schwankung der Außenringbreite
C1		‒	Nennmaß der Außenring‑Flanschbreite	Nennbreite des Außenringflansches
tΔC1s			Abweichung eines Zweipunkt­größenmaßes der Außenring-Flanschbreite vom Nennmaß	Abweichung der einzelnen Breite eines Außenringflansches
tVC1s			Spanne der Zweipunktgrößenmaße der Außenring-Flanschbreite VC1s = C1s max – C1s min	Schwankung der Breite des Außenringflansches
			Durchmesser
d		‒	Nennmaß des Durchmessers einer zylindrischen Bohrung oder des Durchmessers am theoretischen, kleinen Ende einer kegeligen Bohrung	Nenn­durchmesser der Bohrung
tΔds			Abweichung eines Zweipunktgrößenmaßes des Bohrungsdurchmessers vom Nennmaß Δds = ds – d	Abweichung des einzelnen Bohrungsdurchmessers
tVdsp			Spanne der Zweipunktgrößenmaße des Bohrungsdurchmessers in jedem beliebigen Querschnitt einer zylindrischen oder kegeligen Bohrung Vdsp = ds max – ds min	Schwankung eines einzelnen Bohrungs­durchmessers in einer einzelnen Ebene
tΔdmp			Zylindrische Bohrung Abweichung des mittleren Wertes der Spanne des Rangordnungs­größenmaßes (gebildet aus Zweipunktgrößenmaßen) des Bohrungs-durchmessers vom Nennmaß in jedem beliebigen Querschnitt dmp = (d max + d min)/2 Δdmp = dmp – d	Abweichung des mittleren Bohrungs­durchmessers in einer einzelnen Ebene
tΔdmp			Kegelige Bohrung Abweichung des mittleren Wertes der Spanne des Rangordnungs­größenmaßes (gebildet aus Zweipunktgrößenmaßen) des Bohrungs-durchmessers am theoretischen kleinen Ende der kegeligen Bohrung vom Nennmaß	Abweichung des mittleren Bohrungs­durchmessers in einer einzelnen Ebene
tVdmp			Spanne der mittleren Werte der Spannen des Rangordnungsgrößen­maßes (gebildet aus Zweipunktgrößenmaßen) des Bohrungsdurchmessers aus allen beliebigen Querschnitten einer zylindrischen Bohrung Vdmp = dmp max – dmp min	Schwankung des mittleren Bohrungsdurchmessers
d1		‒	Nennmaß des Durchmessers am theoretischen großen Ende einer kegeligen Bohrung	‒
tΔd1mp			Abweichung des mittleren Wertes der Spanne des Rangordnungsgrößen­maßes (gebildet aus Zweipunktgrößenmaßen) des Bohrungsdurchmessers am theoretischen großen Ende der kegeligen Bohrung vom Nennmaß	‒
D		‒	Nennmaß des Außendurchmessers	Nenn­durchmesser des Mantels
tΔDs			Abweichung eines Zweipunktgrößenmaßes des Außendurchmessers vom Nennmaß	Abweichung des einzelnen Manteldurchmessers
tVDsp			Spanne der Zweipunktgrößenmaße des Außendurchmessers in jedem beliebigen Querschnitt	Schwankung eines einzelnen Manteldurchmessers in einer einzelnen Ebene
tΔDmp			Abweichung des mittleren Wertes der Spanne des Rangordnungsgrößen­maßes (gebildet aus Zweipunktgrößenmaßen) des Außendurchmessers vom Nennmaß in jedem beliebigen Querschnitt Dmp = (D max + D min)/2 ΔDmp = Dmp – D	Abweichung des mittleren Manteldurchmessers in einer einzelnen Ebene
tVDmp			Spanne der mittleren Werte der Spannen des Rangordnungsgrößenmaßes (gebildet aus Zweipunktgrößenmaßen) aus allen beliebigen Querschnitten des Außendurchmessers VDmp = Dmp max – Dmp min	Schwankung des mittleren Manteldurchmessers
D1		‒	Nennmaß des Außendurchmessers eines Außenringflansches	‒
tΔD1s			Abweichung eines Zweipunktgrößenmaßes des Außendurchmessers eines Außenringflansches vom Nennmaß	‒
			Laufgenauigkeit
tKea		3)	Rundlauf der Außenring-Außen­fläche am zusammengebauten Lager in Bezug auf die aus der Innenring-­Bohrungsfläche gebildeten Achse	Radialschlag des Außenrings am zusammengebauten Lager
tKia		3)	Rundlauf der Innenring-Bohrungsfläche am zusammen­gebauten Lager in Bezug auf die aus der Außenring-Außenfläche gebildeten Achse	Radialschlag des Innenrings am zusammengebauten Lager
tSd		3)	Planlauf der Innenring-Seitenfläche in Bezug auf die aus der Innenring-­Bohrungsfläche gebildeten Achse	Rechtwinkligkeit der Innenring-Seiten­fläche, bezogen auf die Bohrung
tSD			Rechtwinkligkeit der Achse der Außenring-Außenfläche in Bezug auf die Außenring-Seitenfläche	Rechtwinkligkeit der Außenring-Mantel­linie, bezogen auf die Seitenfläche
tSD1			Rechtwinkligkeit der Achse der Außenring-Außenfläche in Bezug auf die seitliche Anlagefläche des Außenring-Flansches	Rechtwinkligkeit der Außenring-Mantel­linie, bezogen auf die Flansch-Anlagefläche
tSea		3)	Planlauf der Außenring-Seitenfläche am zusammengebauten Lager in Bezug auf die aus der Innenring-­Bohrungsfläche gebildeten Achse	Axialschlag des Außenringes am zusammengebauten Lager
tSea1		3)	Planlauf der seitlichen Anlagefläche des Außenringflansches am zusammengebauten Lager in Bezug auf die aus der Innenring-Bohrungsfläche gebildeten Achse	Axialschlag der Anlagefläche des Außenringflansches am zusammen­gebauten Lager
tSia		3)	Planlauf der Innering-Seitenfläche am zusammengebauten Lager in Bezug auf die aus der Außenring-Außenfläche gebildeten Achse	Axialschlag des Innenringes am zusammengebauten Lager
			Kegelige Bohrung
SL		‒	Kegelsteigungsmaß: Differenz der Nenndurchmesser am theoretischen großen Ende und kleinen Ende einer kegeligen Bohrung SL = d1 – d SL = Abstand	‒
tΔSL		‒	Abweichung des Kegelsteigungs-maßes einer kegeligen Bohrung vom Nennmaß (Beschreibung basierend auf DIN EN ISO 1119) ΔSL = Δd1mp – Δdmp	‒
α		‒	Kegelwinkel einer kegeligen Innenringbohrung	‒
			Breite am zusammengebauten Lager
T		‒	Nennmaß der Breite eines zusammengebauten Lagers	Nennbreite des Lagers
tΔTs		3)	Abweichung des kleinsten umschriebenen Größenmaßes der Breite eines zusammengebauten Lagers vom Nennmaß	Abweichung der tatsächlichen Lagerbreite
T1		‒	Nennmaß der effektiven Breite der inneren Baueinheit gepaart mit einem Referenz-Außenring	Effektive Nennbreite der inneren Baueinheit
tΔT1s		3)	Abweichung des kleinsten umschriebenen Größenmaßes der effektiven Breite (innere Baueinheit gepaart mit einem Referenz-Außenring) vom Nennmaß	Abweichung der tatsächlichen effektiven Breite der inneren Baueinheit
T2		‒	Nennmaß der effektiven Breite des Außenrings, gepaart mit einer inneren Referenz-Baueinheit	Effektive Nennbreite des Außenrings
tΔT2s		3)	Abweichung des kleinsten umschriebenen Größenmaßes der effektiven Breite (Außenring gepaart mit einer inneren Referenz-Baueinheit) vom Nennmaß	Abweichung der tatsächlichen effektiven Breite des Außenrings
TF		‒	Nennmaß der Breite zwischen Flanschanlagefläche und Innenring-Seitenfläche am zusammengebauten Lager mit Flansch	‒
tΔTFs		3)	Abweichung des kleinsten umschriebenen Größenmaßes der Breite zwischen Flanschanlagefläche und Innenring-Seitenfläche vom Nennmaß, am zusammengebauten Lager mit Flansch	‒
TF2		‒	Nennmaß der effektiven Breite zwischen Außenring-Flanschanlage­fläche und Innenring-Seitenfläche vom Nennmaß, bei Paarung des Außenrings mit einer inneren Referenz-Baueinheit	‒
tΔTF2s		3)	Abweichung des kleinsten umschriebenen Größenmaßes der effektiven Breite zwischen Flanschanlagefläche und Innenring-Seitenfläche vom Nennmaß, bei Paarung des Außenrings mit einer inneren Referenz-Baueinheit	‒

1. Symbole für Nennmaß sind fett gedruckt; sie bezeichnen Größenmaße und Abstände.
2. Symbole gemäß ISO 15241 (Ausnahme: Schriftart).
3. Spezifikationsmodifikator für die Wirkrichtung der Gewichtskraft sowie feste und beweg­liche Teile nach ISO/TS 17863 erforderlich.

Symbole für Nennmaße, Merkmale und Spezifikations­modifikatoren für Axial-Wälzlager nach ISO 199:2014

Symbol für Nennmaß1)2)   Toleranzsymbol für Merkmal2)		GPS-Symbol und Spezifikations­modifikator	Beschreibung für Axiallager	Alter Begriff
		Symbole nach ISO 1101 und ISO 14405-1	nach ISO 199:2014 (basierend auf ISO 1101, ISO 5459 und ISO 14405-1)	nach ISO 1132‑1: 2000
			Durchmesser
d		‒	Nennmaß des Wellenscheiben-Bohrungsdurchmessers, einseitig wirkendes Lager	Nenndurchmesser der Bohrung (Wellenscheibe)
tΔdmp			Abweichung des mittleren Wertes der Spanne des Rangordnungsgrößen­maßes (gebildet aus Zweipunkt­größenmaßen) des Wellenscheiben-Bohrungsdurchmessers vom Nennmaß in jedem beliebigen Querschnitt dmp = (d max + d min)/2 Δdmp = dmp – d	Abweichung des mittleren Bohrungs­durchmessers in einer einzelnen Ebene
tVdsp			Spanne der Zweipunktgrößenmaße des Wellenscheiben-Bohrungs­durchmessers in jedem beliebigen Querschnitt Vdsp = ds max – ds min	Schwankung eines einzelnen Bohrungsdurch­messers in einer einzelnen Ebene
d2		‒	Nennmaß des Zwischenscheiben-Bohrungsdurchmessers, zweiseitig wirkendes Lager	‒
tΔd2mp			Abweichung des mittleren Wertes der Spanne des Rangordnungsgrößen­maßes (gebildet aus Zweipunkt­größenmaßen) des Zwischenscheiben-Bohrungsdurchmessers vom Nennmaß in jedem beliebigen Querschnitt d2mp = (d2 max + d2 min)/2	‒
tVd2sp			Spanne der Zweipunktgrößenmaße des Zwischenscheiben-Bohrungsdurchmessers in jedem beliebigen Querschnitt	Schwankung eines einzelnen Bohrungs­durchmessers in einer einzelnen Ebene
D		‒	Nennmaß des Außendurchmessers der Gehäusescheibe	Nenndurchmesser des Mantels der Bohrung (Gehäusescheibe)
tΔDmp			Abweichung des mittleren Wertes der Spanne des Rangordnungsgrößen­maßes (gebildet aus Zweipunkt­größenmaßen) des Gehäusescheiben-Außendurchmessers vom Nennmaß in jedem beliebigen Querschnitt Dmp = (D max + D min)/2 ΔDmp = Dmp – D	Abweichung des mittleren Mantel­durchmessers in einer einzelnen Ebene
tVDsp			Spanne der Zweipunktgrößenmaße des Gehäusescheiben-Außendurch­messers in jedem beliebigen Querschnitt VDsp = Ds max – Ds min	Schwankung eines einzelnen Manteldurchmessers in einer einzelnen Ebene
			Höhe
T		‒	Nennmaß der Lagerhöhe, einseitig wirkendes Lager	Nennhöhe des Lagers
tΔTs		3)	Abweichung des kleinsten umschriebenen Größenmaßes der Lagerhöhe eines zusammen­gebauten Lagers vom Nennmaß, einseitig wirkendes Lager	Abweichung der tatsäch­lichen Lagerhöhe
T1		‒	Nennmaß der Lagerhöhe, zweiseitig wirkendes Lager	‒
tΔT1s		3)	Abweichung des kleinsten umschriebenen Größenmaßes der Lagerhöhe eines zusammengebauten Lagers vom Nennmaß, beidseitig wirkendes Lager	‒
tSe4)			Axial-Zylinderrollenlager Spanne von Zweipunktgrößen­maßen zwischen Laufbahn und Anlagefläche (Rückseite) der Gehäusescheibe	Schwankung der Gehäusescheibenhöhe
tSe4)			Axial-Kugellager Spanne der durch eine Kugel festgelegten kleinsten örtlichen Maße zwischen der Laufbahn und der gegenüberliegenden Anlagefläche der Gehäusescheibe, gebildet aus allen Längsschnitten, welche die Achse der Gehäusescheiben-Außenfläche beinhalten	Schwankung der Gehäusescheibenhöhe
tSi4)			Axial-Zylinderrollenlager Spanne von Zweipunktgrößen­maßen zwischen Laufbahn und Anlagefläche (Rückseite) der Wellenscheibe	Schwankung der Wellenscheibenhöhe
tSi4)			Axial-Kugellager Spanne der durch eine Kugel festgelegten kleinsten örtlichen Maße zwischen der Laufbahn und der gegenüberliegenden Anlage­fläche der Wellenscheibe, gebildet aus allen Längs­schnitten, welche die Achse der Wellenscheiben-Bohrung beinhalten	Schwankung der Wellenscheibenhöhe
Fortsetzung ▲

1. Symbole für Nennmaß sind fett gedruckt; sie bezeichnen Größenmaße und Abstände.
2. Symbole gemäß ISO 1101 und ISO 14405-1.
3. Spezifikationsmodifikator für die Wirkrichtung der Gewichtskraft nach ISO/TS 17863.
4. Gilt nur für Axialkugellager und Axial-Zylinderrollenlager mit Druckwinkel 90°.

Radiallager, außer Kegelrollenlager

Toleranzklasse Normal, Innenring

Nenndurchmesser der Bohrung		Abweichung der Bohrung		Schwankung				Rundlauf
d		tΔdmp		tVdsp			tVdmp	tKia
				μm
				max.
mm		μm		Durchmesserreihen			μm	μm
über	bis	U	L	9	0, 1	2, 3, 4	max.	max.
‒	2,5	0	–8	10	8	6	6	10
2,5	10	0	–8	10	8	6	6	10
10	18	0	–8	10	8	6	6	10
18	30	0	–10	13	10	8	8	13
30	50	0	–12	15	12	9	9	15
50	80	0	–15	19	19	11	11	20
80	120	0	–20	25	25	15	15	25
120	180	0	–25	31	31	19	19	30
180	250	0	–30	38	38	23	23	40
250	315	0	–35	44	44	26	26	50
315	400	0	–40	50	50	30	30	60
400	500	0	–45	56	56	34	34	65
500	630	0	–50	63	63	38	38	70
630	800	0	–75	‒	‒	‒	‒	80
800	1 000	0	–100	‒	‒	‒	‒	90
1 000	1 250	0	–125	‒	‒	‒	‒	100
1 250	1 600	0	–160	‒	‒	‒	‒	120
1 600	2 000	0	–200	‒	‒	‒	‒	140

Toleranzsymbole nach ISO 492 ➤ Tabelle

U = Oberes Grenzabmaß
L = Unteres Grenzabmaß

Toleranzklasse Normal, Breitentoleranzen Innenring

Nenndurchmesser der Bohrung		Abweichung der Innenringbreite			Schwankung der Innenringbreite
d		tΔBs			tVBs
		μm
mm		alle	normal	modifiziert1)	μm
über	bis	U	L	L	max.
‒	2,5	0	–40	‒	12
2,5	10	0	–120	–250	15
10	18	0	–120	–250	20
18	30	0	–120	–250	20
30	50	0	–120	–250	20
50	80	0	–150	–380	25
80	120	0	–200	–380	25
120	180	0	–250	–500	30
180	250	0	–300	–500	30
250	315	0	–350	–500	35
315	400	0	–400	–630	40
400	500	0	–450	‒	50
500	630	0	–500	‒	60
630	800	0	–750	‒	70
800	1 000	0	–1 000	‒	80
1 000	1 250	0	–1 250	‒	100
1 250	1 600	0	–1 600	‒	120
1 600	2 000	0	–2 000	‒	140

Toleranzsymbole nach ISO 492 ➤ Tabelle

U = Oberes Grenzabmaß
L = Unteres Grenzabmaß

1. Nur für Lager, die speziell für gepaarte Anordnungen gefertigt werden, ausgenommen Rillenkugellager.

Toleranzklasse Normal, Außenring¹⁾

Nennmaß des Außen­durchmessers		Abweichung des Außen­durchmessers		Schwankung					Rundlauf
D		tΔDmp		tVDsp				tVDmp2)	tKea
				μm
				max.
				Offene Lager			Lager mit Deck- oder Dicht­scheiben
mm		μm		Durchmesser­reihen				μm	μm
über	bis	U	L	9	0, 1	2, 3, 4		max.	max.
‒	6	0	–8	10	8	6	10	6	15
6	18	0	–8	10	8	6	10	6	15
18	30	0	–9	12	9	7	12	7	15
30	50	0	–11	14	11	8	16	8	20
50	80	0	–13	16	13	10	20	10	25
80	120	0	–15	19	19	11	26	11	35
120	150	0	–18	23	23	14	30	14	40
150	180	0	–25	31	31	19	38	19	45
180	250	0	–30	38	38	23	‒	23	50
250	315	0	–35	44	44	26	‒	26	60
315	400	0	–40	50	50	30	‒	30	70
400	500	0	–45	56	56	34	‒	34	80
500	630	0	–50	63	63	38	‒	38	100
630	800	0	–75	94	94	55	‒	55	120
800	1 000	0	–100	125	125	75	‒	75	140
1 000	1 250	0	–125	‒	‒	‒	‒	‒	160
1 250	1 600	0	–160	‒	‒	‒	‒	‒	190
1 600	2 000	0	–200	‒	‒	‒	‒	‒	220
2 000	2 500	0	–250	‒	‒	‒	‒	‒	250

Toleranzsymbole nach ISO 492 ➤ Tabelle

U = Oberes Grenzabmaß
L = Unteres Grenzabmaß

1. t_ΔCs, t_ΔC1s, t_VCs und t_VC1s sind identisch mit t_ΔBs und t_VBs für den Innenring des zugehörigen Lagers ➤ Tabelle
2. Gilt vor dem Zusammenbau des Lagers und nachdem innere und/oder äußere Sprengringe entfernt sind.

Radiallager, außer Kegelrollenlager

Toleranzklasse 6, Innenring

Nenndurchmesser der Bohrung		Abweichung der Bohrung		Schwankung				Rundlauf
d		tΔdmp		tVdsp			tVdmp	tKia
				μm
				max.
mm		μm		Durchmesserreihen			μm	μm
über	bis	U	L	9	0, 1	2, 3, 4	max.	max.
‒	2,5	0	–7	9	7	5	5	5
2,5	10	0	–7	9	7	5	5	6
10	18	0	–7	9	7	5	5	7
18	30	0	–8	10	8	6	6	8
30	50	0	–10	13	10	8	8	10
50	80	0	–12	15	15	9	9	10
80	120	0	–15	19	19	11	11	13
120	180	0	–18	23	23	14	14	18
180	250	0	–22	28	28	17	17	20
250	315	0	–25	31	31	19	19	25
315	400	0	–30	38	38	23	23	30
400	500	0	–35	44	44	26	26	35
500	630	0	–40	50	50	30	30	40

Toleranzsymbole nach ISO 492 ➤ Tabelle

U = Oberes Grenzabmaß
L = Unteres Grenzabmaß

Toleranzklasse 6, Breitentoleranzen Innenring

Nenndurchmesser der Bohrung		Abweichung der Innenringbreite			Schwankung der Innenringbreite
d		tΔBs			tVBs
		μm
mm		alle	normal	modifiziert1)	μm
über	bis	U	L	L	max.
‒	2,5	0	–40	‒	12
2,5	10	0	–120	–250	15
10	18	0	–120	–250	20
18	30	0	–120	–250	20
30	50	0	–120	–250	20
50	80	0	–150	–380	25
80	120	0	–200	–380	25
120	180	0	–250	–550	30
180	250	0	–300	–500	30
250	315	0	–350	–500	35
315	400	0	–400	–630	40
400	500	0	–450	‒	45
500	630	0	–500	‒	50

Toleranzsymbole nach ISO 492 ➤ Tabelle

U = Oberes Grenzabmaß
L = Unteres Grenzabmaß

1. Nur für Lager, die speziell für gepaarte Anordnungen gefertigt werden, ausgenommen Rillenkugellager.

Toleranzklasse 6, Außenring¹⁾

Nennmaß des Außen­durchmessers		Abweichung des Außen­durchmessers		Schwankung					Rund­lauf
D		tΔDmp		tVDsp				tVDmp2)	tKea
				μm
				max.
				Offene Lager			Lager mit Deck- oder Dicht­scheiben
mm		μm		Durch­messer­reihen				μm	μm
über	bis	U	L	9	0, 1	2, 3, 4		max.	max.
‒	6	0	–7	9	7	5	9	5	8
6	18	0	–7	9	7	5	9	5	8
18	30	0	–8	10	8	6	10	6	9
30	50	0	–9	11	9	7	13	7	10
50	80	0	–11	14	11	8	16	8	13
80	120	0	–13	16	16	10	20	10	18
120	150	0	–15	19	19	11	25	11	20
150	180	0	–18	23	23	14	30	14	23
180	250	0	–20	25	25	15	‒	15	25
250	315	0	–25	31	31	19	‒	19	30
315	400	0	–28	35	35	21	‒	21	35
400	500	0	–33	41	41	25	‒	25	40
500	630	0	–38	48	48	29	‒	29	50
630	800	0	–45	56	56	34	‒	34	60
800	1 000	0	–60	75	75	45	‒	45	75

Toleranzsymbole nach ISO 492 ➤ Tabelle

U = Oberes Grenzabmaß
L = Unteres Grenzabmaß

1. t_ΔCs, t_ΔC1s, t_VCs und t_VC1s sind identisch mit t_ΔBs und t_VBs für den Innenring des zugehörigen Lagers ➤ Tabelle
2. Gilt vor dem Zusammenbau des Lagers und nachdem innere und/oder äußere Sprengringe entfernt sind.

Radiallager, außer Kegelrollenlager

Toleranzklasse 5, Innenring

Nenndurch­messer der Bohrung		Abweichung der Bohrung		Schwankung			Rund­lauf	Plan­lauf
d		tΔdmp		tVdsp		tVdmp	tKia	tSd
				μm
				max.
mm		μm		Durchmesser­reihen		μm	μm	μm
über	bis	U	L	9	0, 1, 2, 3, 4	max.	max.	max.
‒	2,5	0	–5	5	4	3	4	7
2,5	10	0	–5	5	4	3	4	7
10	18	0	–5	5	4	3	4	7
18	30	0	–6	6	5	3	4	8
30	50	0	–8	8	6	4	5	8
50	80	0	–9	9	7	5	5	8
80	120	0	–10	10	8	5	6	9
120	180	0	–13	13	10	7	8	10
180	250	0	–15	15	12	8	10	11
250	315	0	–18	18	14	9	13	13
315	400	0	–23	23	18	12	15	15

Toleranzsymbole nach ISO 492 ➤ Tabelle

U = Oberes Grenzabmaß
L = Unteres Grenzabmaß

Toleranzklasse 5, Breitentoleranzen, Innenring

Nenndurch­messer der Bohrung		Abweichung der Innenringbreite			Schwankung der Innenring­breite	Planlauf der Innenring­seitenfläche
d		tΔBs			tVBs	tSia1)
		μm
mm		alle	normal	modifiziert2)	μm	μm
über	bis	U	L	L	max.	max.
‒	2,5	0	–40	–250	5	7
2,5	10	0	–40	–250	5	7
10	18	0	–80	–250	5	7
18	30	0	–120	–250	5	8
30	50	0	–120	–250	5	8
50	80	0	–150	–250	6	8
80	120	0	–200	–380	7	9
120	180	0	–250	–380	8	10
180	250	0	–300	–500	10	13
250	315	0	–350	–500	13	15
315	400	0	–400	–630	15	20

Toleranzsymbole nach ISO 492 ➤ Tabelle

U = Oberes Grenzabmaß

L = Unteres Grenzabma

1. Nur für Rillenkugellager und Schrägkugellager.
2. Nur für Lager, die speziell für gepaarte Anordnungen gefertigt werden, ausgenommen Rillenkugel­lager.

Toleranzklasse 5, Außenring¹⁾

Nennmaß des Außen­durch­messers		Abweichung des Außen­durchmessers		Schwankung				Rund­lauf	Recht­wink­ligkeit	Plan­lauf
D		tΔDmp		tVDsp2)		tVDmp3)	tVCs	tKea	tSD	tSea4)
				μm
				max.
mm		μm		Durch­messer­reihen		μm	μm	μm	μm	μm
über	bis	U	L	9	0, 1, 2, 3, 4	max.	max.	max.	max.	max.
‒	6	0	–5	5	4	3	5	5	4	8
6	18	0	–5	5	4	3	5	5	4	8
18	30	0	–6	6	5	3	5	6	4	8
30	50	0	–7	7	5	4	5	7	4	8
50	80	0	–9	9	7	5	6	8	4	10
80	120	0	–10	10	8	5	8	10	4,5	11
120	150	0	–11	11	8	6	8	11	5	13
150	180	0	–13	13	10	7	8	13	5	14
180	250	0	–15	15	11	8	10	15	5,5	15
250	315	0	–18	18	14	9	11	18	6,5	18
315	400	0	–20	20	15	10	13	20	6,5	20
400	500	0	–23	23	17	12	15	23	7,5	23
500	630	0	–28	28	21	14	18	25	9	25
630	800	0	–35	35	26	18	20	30	10	30

Toleranzsymbole nach ISO 492 ➤ Tabelle

U = Oberes Grenzabmaß
L = Unteres Grenzabmaß

1. t_ΔCs ist identisch mit t_ΔBs für den Innenring des zugehörigen Lagers ➤ Tabelle
2. Für Radial-Kugellager mit Deck- und Dichtscheiben sind keine Werte festgelegt.
3. Gilt vor dem Zusammenbau des Lagers und nachdem innere und/oder äußere Sprengringe entfernt sind.
4. Nur für Rillenkugellager und Schrägkugellager.

Radiallager, außer Kegelrollenlager

Toleranzklasse 4, Innenring

Nenndurch­messer der Bohrung		Abweichung der Bohrung		Abweichung des einzelnen Bohrungs­durch­messers		Schwankung			Rund­lauf
d		tΔdmp		tΔds		tVdsp		tVdmp	tKia
		μm		μm		μm
		Durchmesserreihen
mm		9		0, 1, 2, 3, 4		9	0, 1, 2, 3, 4	μm	μm
über	bis	U	L	U	L	max.	max.	max.	max.
‒	2,5	0	–4	0	–4	4	3	2	2,5
2,5	10	0	–4	0	–4	4	3	2	2,5
10	18	0	–4	0	–4	4	3	2	2,5
18	30	0	–5	0	–5	5	4	2,5	3
30	50	0	–6	0	–6	6	5	3	4
50	80	0	–7	0	–7	7	5	3,5	4
80	120	0	–8	0	–8	8	6	4	5
120	180	0	–10	0	–10	10	8	5	6
180	250	0	–12	0	–12	12	9	6	8

Toleranzsymbole nach ISO 492 ➤ Tabelle

U = Oberes Grenzabmaß
L = Unteres Grenzabmaß

Toleranzklasse 4, Breitentoleranzen, Innenring

Nenndurch­messer der Bohrung		Abweichung der Innenringbreite			Schwankung der Innenringbreite	Planlauf
d		tΔBs			tVBs	tSia1)	tSd
		μm
mm		alle	normal	modifiziert2)	μm	μm	μm
über	bis	U	L	L	max.	max.	max.
‒	2,5	0	–40	–250	2,5	3	3
2,5	10	0	–40	–250	2,5	3	3
10	18	0	–80	–250	2,5	3	3
18	30	0	–120	–250	2,5	4	4
30	50	0	–120	–250	3	4	4
50	80	0	–150	–250	4	5	5
80	120	0	–200	–380	4	5	5
120	180	0	–250	–380	5	7	6
180	250	0	–300	–500	6	8	7

Toleranzsymbole nach ISO 492 ➤ Tabelle

U = Oberes Grenzabmaß
L = Unteres Grenzabmaß

1. Nur für Rillenkugellager und Schrägkugellager.
2. Nur für Lager, die speziell für gepaarte Anordnungen gefertigt werden, ausgenommen Rillenkugellager.

Toleranzklasse 4, Außenring

Nennmaß des Außendurch­messers		Abweichung des Außendurch­messers		Abweichung des einzelnen Man­teldurch­messers		Schwankung			Rund­lauf
D		tΔDmp		tΔDs		tVDsp1)		tVDmp	tKea
		μm		μm		μm
						max.
		Durchmesserreihen
mm		9		0, 1, 2, 3, 4		9	0, 1, 2, 3, 4	μm	μm
über	bis	U	L	U	L			max.	max.
‒	6	0	–4	0	–4	4	3	2	3
6	18	0	–4	0	–4	4	3	2	3
18	30	0	–5	0	–5	5	4	2,5	4
30	50	0	–6	0	–6	6	5	3	5
50	80	0	–7	0	–7	7	5	3,5	5
80	120	0	–8	0	–8	8	6	4	6
120	150	0	–9	0	–9	9	7	5	7
150	180	0	–10	0	–10	10	8	5	8
180	250	0	–11	0	–11	11	8	6	10
250	315	0	–13	0	–13	13	10	7	11
315	400	0	–15	0	–15	15	11	8	13
Fortsetzung ▼

Toleranzsymbole nach ISO 492 ➤ Tabelle

U = Oberes Grenzabmaß

L = Unteres Grenzabmaß

1. Für Lager mit Deck- und Dichtscheiben sind keine Werte festgelegt.

Toleranzklasse 4, Außenring

Nennmaß des Außendurch­messers		Recht­winklig­keit	Planlauf	Abweichung der einzelnen Außenringbreite	Schwankung der Außenring­breite
D		tSD tSD1	tSea1)	tΔCs	tVCs
mm		μm	μm	μm	μm
über	bis	max.	max.		max.
‒	6	2	5	tΔCs ist identisch mit tΔBs für den Innenring des zugehörigen Lagers ➤ Tabelle	2,5
6	18	2	5		2,5
18	30	2	5		2,5
30	50	2	5		2,5
50	80	2	5		3
80	120	2,5	6		4
120	150	2,5	7		5
150	180	2,5	8		5
180	250	3,5	10		7
250	315	4	10		7
315	400	5	13		8
Fortsetzung ▲

1. Nur für Rillenkugellager und Schrägkugellager.

Radiallager, außer Kegelrollenlager

Toleranzklasse 2, Innenring

Nenndurch­messer der Bohrung		Abweichung der Bohrung		Abweichung des einzelnen Bohrungs­durchmessers		Schwankung		Rund­lauf
d		tΔdmp		tΔds		tVdsp	tVdmp	tKia
		μm		μm
		Durchmesserreihen
mm		9		0, 1, 2, 3, 4		μm	μm	μm
über	bis	U	L	U	L	max.	max.	max.
‒	2,5	0	–2,5	0	–2,5	2,5	1,5	1,5
2,5	10	0	–2,5	0	–2,5	2,5	1,5	1,5
10	18	0	–2,5	0	–2,5	2,5	1,5	1,5
18	30	0	–2,5	0	–2,5	2,5	1,5	2,5
30	50	0	–2,5	0	–2,5	2,5	1,5	2,5
50	80	0	–4	0	–4	4	2	2,5
80	120	0	–5	0	–5	5	2,5	2,5
120	150	0	–7	0	–7	7	3,5	2,5
150	180	0	–7	0	–7	7	3,5	5
180	250	0	–8	0	–8	8	4	5

Toleranzsymbole nach ISO 492 ➤ Tabelle

U = Oberes Grenzabmaß

L = Unteres Grenzabmaß

Toleranzklasse 2, Breitentoleranzen, Innenring

Nenndurch­messer der Bohrung		Abweichung der Innenringbreite			Planlauf		Schwankung der Innenring­breite
d		tΔBs			tSd	tSia1)	tVBs
		μm
mm		alle	normal	modifiziert2)	μm	μm	μm
über	bis	U	L	L	max.	max.	max.
‒	2,5	0	–40	–250	1,5	1,5	1,5
2,5	10	0	–40	–250	1,5	1,5	1,5
10	18	0	–80	–250	1,5	1,5	1,5
18	30	0	–120	–250	1,5	2,5	1,5
30	50	0	–120	–250	1,5	2,5	1,5
50	80	0	–150	–250	1,5	2,5	1,5
80	120	0	–200	–380	2,5	2,5	2,5
120	150	0	–250	–380	2,5	2,5	2,5
150	180	0	–250	–380	4	5	4
180	250	0	–300	–500	5	5	5

Toleranzsymbole nach ISO 492 ➤ Tabelle

U = Oberes Grenzabmaß

L = Unteres Grenzabmaß

1. Nur für Rillenkugellager und Schrägkugellager.
2. Nur für Lager, die speziell für gepaarte Anordnungen gefertigt werden, ausgenommen Rillenkugellager.

Toleranzklasse 2, Außenring

Nennmaß des Außendurch­messers		Abweichung des Außendurchmessers				Schwankung		Rundlauf
D		tΔDmp		tΔDs		tVDsp1)	tVDmp	tKea
		μm		μm
		Durchmesserreihen
mm		9		0, 1, 2, 3, 4		μm	μm	μm
über	bis	U	L	U	L	max.	max.	max.
‒	6	0	–2,5	0	–2,5	2,5	1,5	1,5
6	18	0	–2,5	0	–2,5	2,5	1,5	1,5
18	30	0	–4	0	–4	4	2	2,5
30	50	0	–4	0	–4	4	2	2,5
50	80	0	–4	0	–4	4	2	4
80	120	0	–5	0	–5	5	2,5	5
120	150	0	–5	0	–5	5	2,5	5
150	180	0	–7	0	–7	7	3,5	5
180	250	0	–8	0	–8	8	4	7
250	315	0	–8	0	–8	8	4	7
315	400	0	–10	0	–10	10	5	8
Fortsetzung ▼

Toleranzsymbole nach ISO 492 ➤ Tabelle

U = Oberes Grenzabmaß

L = Unteres Grenzabmaß

1. Für Lager mit Deck- und Dichtscheiben sind keine Werte festgelegt.

Toleranzklasse 2, Außenring

Nennmaß des Außendurch­messers		Recht­winklig­keit	Plan­lauf	Abweichung der einzelnen Außenringbreite	Schwankung der Außenring­breite
D		tSD tSD1	tSea1)	tΔCs	tVCs
mm		μm	μm	μm	μm
über	bis	max.	max.	max.	max.
‒	6	0,75	1,5	tΔCs ist identisch mit tΔBs für den Innenring des zugehörigen Lagers ➤ Tabelle	1,5
6	18	0,75	1,5		1,5
18	30	0,75	2,5		1,5
30	50	0,75	2,5		1,5
50	80	0,75	4		1,5
80	120	1,25	5		2,5
120	150	1,25	5		2,5
150	180	1,25	5		2,5
180	250	2	7		4
250	315	2,5	7		5
315	400	3,5	8		7
Fortsetzung ▲

Toleranzsymbole nach ISO 492 ➤ Tabelle

U = Oberes Grenzabmaß
L = Unteres Grenzabmaß

1. Nur für Rillenkugellager und Schrägkugellager.

Lager mit kegeliger Bohrung

Toleranzen für kegelige Bohrungen nach ISO 492, Kegel 1:12, Toleranzklasse Normal

Nenndurchmesser der Bohrung		Abweichung der Bohrung		Schwankung	Abweichung des Kegelsteigungsmaßes
d		tΔdmp		tVdsp1)	tΔSL
mm		μm		μm	μm
über	bis	U	L	max.	U	L
18	30	+33	0	13	+21	0
30	50	+39	0	16	+25	0
50	80	+46	0	19	+30	0
80	120	+54	0	22	+35	0
120	180	+63	0	40	+40	0
180	250	+72	0	46	+46	0
250	315	+81	0	52	+52	0
315	400	+89	0	57	+57	0
400	500	+97	0	63	+63	0
500	630	+110	0	70	+70	0
630	800	+125	0	‒	+80	0
800	1  000	+140	0	‒	+90	0

Toleranzsymbole nach ISO 492 ➤ Tabelle

U = Oberes Grenzabmaß

L = Unteres Grenzabmaß

1. Gilt in beliebigen Radial­schnitten der Bohrung.

Toleranzen für kegelige Bohrungen, Kegel 1:30, Toleranzklasse Normal

Nenndurchmesser der Bohrung		Abweichung der Bohrung		Schwankung	Abweichung des Kegelsteigungsmaßes
d		tΔdmp		tVdsp1)	tΔSL
mm		μm		μm	μm
über	bis	U	L	max.	U	L
‒	80	+15	0	19	+35	0
80	120	+20	0	25	+40	0
120	180	+25	0	31	+50	0
180	250	+30	0	38	+55	0
250	315	+35	0	44	+60	0
315	400	+40	0	50	+65	0
400	500	+45	0	56	+75	0
500	630	+50	0	63	+85	0
630	800	+75	0	‒	+100	0
800	1  000	+100	0	‒	+100	0

Toleranzsymbole nach ISO 492 ➤ Tabelle

U = Oberes Grenzabmaß

L = Unteres Grenzabmaß

1. Gilt in beliebigen Radial­schnitten der Bohrung.

Kegel 1:12

Kegel 1:12 ist genormt

Für Wälzlager mit kegeliger Bohrung ist der Kegel 1:12 genormt. Das entspricht einem halben Kegelwinkel (α/2 = 2°23′9,4″); nomineller Kegelwinkel α = 4°46′18,8″. Eine Ausnahme bilden Pendelrollenlager der Maßreihen 40, 41 und 42 (der Kegel ist hier 1:30).

Die in ISO 492:2014 für eine kegelige Bohrung festgelegten Maße und Toleranzen zeigt ➤ Bild.

Toleranzen für kegelige Bohrungen Kegel 1:12 Halber Kegelwinkel α/2 = 2°23′9,4″; theoretischer, großer Durchmesser d1 = d + 1/12 · B SL = d1 – d = 2B · tan(α/2) ΔSL = Δd1mp – Δdmp

Axiallager

Toleranzen des Bohrungsdurchmessers für Wellenscheiben nach ISO 199:2014

Nenndurch­messer der Bohrung		Toleranzklasse Normal, 6 und 5			Toleranzklasse 4
		Abweichung der Bohrung		Schwan­kung	Abweichung der Bohrung		Schwan­kung
d		tΔdmp		tVdsp	tΔdmp		tVdsp
mm		μm		μm	μm		μm
über	bis	U	L	max.	U	L	max.
‒	18	0	–8	6	0	–7	5
18	30	0	–10	8	0	–8	6
30	50	0	–12	9	0	–10	8
50	80	0	–15	11	0	–12	9
80	120	0	–20	15	0	–15	11
120	180	0	–25	19	0	–18	14
180	250	0	–30	23	0	–22	17
250	315	0	–35	26	0	–25	19
315	400	0	–40	30	0	–30	23
400	500	0	–45	34	0	–35	26
500	630	0	–50	38	0	–40	30
630	800	0	–75	55	0	–50	40
800	1  000	0	–100	75	0	‒	‒
1  000	1  250	0	–125	95	0	‒	‒

Toleranzsymbole nach ISO 199 ➤ Tabelle

U = Oberes Grenzabmaß
L = Unteres Grenzabmaß

Toleranzen des Außendurchmessers für Gehäusescheiben nach ISO 199:2014

Nennmaß des Außen­durchmessers		Toleranzklasse Normal, 6 und 5			Toleranzklasse 4
		Abweichung des Außen­durchmessers		Schwan­kung	Abweichung des Außen­durchmessers		Schwan­kung
D		tΔDmp		tVDsp	tΔDmp		tVDsp
mm		μm		μm	μm		μm
über	bis	U	L	max.	U	L	max.
10	18	0	–11	8	0	–7	5
18	30	0	–13	10	0	–8	6
30	50	0	–16	12	0	–9	7
50	80	0	–19	14	0	–11	8
80	120	0	–22	17	0	–13	10
120	180	0	–25	19	0	–15	11
180	250	0	–30	23	0	–20	15
250	315	0	–35	26	0	–25	19
315	400	0	–40	30	0	–28	21
400	500	0	–45	34	0	–33	25
500	630	0	–50	38	0	–38	29
630	800	0	–75	55	0	–45	34
800	1  000	0	–100	75	0	–60	45
1  000	1  250	0	–125	95	‒	‒	‒
1  250	1  600	0	–160	120	‒	‒	‒

Toleranzsymbole nach ISO 199 ➤ Tabelle

U = Oberes Grenzabmaß
L = Unteres Grenzabmaß

Schwankung der Scheibendicke für Wellen- und Gehäusescheiben, nach ISO 199:2014

Nenndurchmesser der Bohrung		Toleranzklasse				Toleranzklasse Normal, 6, 5, 4
d		Normal	6	5	4
		Schwankung der Wellenscheibenhöhe				Schwankung der Gehäusescheibenhöhe
		tSi				tSe
mm		μm				μm
über	bis	max.				max.
‒	18	10	5	3	2	Identisch mit tSi für die Wellenscheibe des zugehörigen Lagers
18	30	10	5	3	2
30	50	10	6	3	2
50	80	10	7	4	3
80	120	15	8	4	3
120	180	15	9	5	4
180	250	20	10	5	4
250	315	25	13	7	5
315	400	30	15	7	5
400	500	30	18	9	6
500	630	35	21	11	7
630	800	40	25	13	8
800	1  000	45	30	15	‒
1  000	1  250	50	35	18	‒

Toleranzsymbole nach ISO 199 ➤ Tabelle

Toleranzen der Nennhöhe

Toleranzen und Nennmaßsymbole

Die Toleranzen der Nennhöhe sind in ➤ Tabelle angegeben. Die zugehörigen Nennmaßsymbole zeigt ➤ Bild.

Nennmaßsymbole der Lagernennhöhe

Toleranzen der Lagernennhöhe

Nenndurchmesser der Bohrung		tTs		tT1s		tT2s
d
mm		μm		μm		μm
über	bis	U	L	U	L	U	L
‒	30	20	–250	100	–250	150	–400
30	50	20	–250	100	–250	150	–400
50	80	20	–300	100	–300	150	–500
80	120	25	–300	150	–300	200	–500
120	180	25	–400	150	–400	200	–600
180	250	30	–400	150	–400	250	–600
250	315	40	–400	200	–400	350	–700
315	400	40	–500	200	–500	350	–700
400	500	50	–500	300	–500	400	–900
500	630	60	–600	350	–600	500	–1 100
630	800	70	–750	400	–750	600	–1 300
800	1  000	80	–1 000	450	–1 000	700	–1 500
1  000	1  250	100	–1 400	500	–1 400	900	–1 800
Fortsetzung ▼

Toleranzsymbole nach ISO 199 ➤ Tabelle

U = Oberes Grenzabmaß
L = Unteres Grenzabmaß

Toleranzen der Lagernennhöhe

Nenndurchmesser der Bohrung		tT3s		tT4s
d
mm		μm		μm
über	bis	U	L	U	L
‒	30	300	–400	20	–300
30	50	300	–400	20	–300
50	80	300	–500	20	–400
80	120	400	–500	25	–400
120	180	400	–600	25	–500
180	250	500	–600	30	–500
250	315	600	–700	40	–700
315	400	600	–700	40	–700
400	500	750	–900	50	–900
500	630	900	–1 100	60	–1 200
630	800	1 100	–1 300	70	–1 400
800	1 000	1 300	–1 500	80	–1 800
1 000	1 250	1 600	–1 800	100	–2 400
Fortsetzung ▲

Toleranzsymbole nach ISO 199 ➤ Tabelle

U = Oberes Grenzabmaß
L = Unteres Grenzabmaß

Kantenabstände

Radiallager, außer Kegelrollenlager

Minimal- und Maximalwerte

Mindest- und Maximalwerte für die Lager stehen in der Tabelle Grenzmaße für die Kantenabstände nach DIN 620-6 ➤ Tabelle, ➤ Bild.

Bei Nadelhülsen HK, Nadelbüchsen BK und Einstell-Nadellagern PNA und RPNA weichen die Kantenabstände von DIN 620-6 ab. In den Produkt­tabellen sind die unteren Grenzwerte von r angegeben.

Kegelrollenlager

Zu den Kantenabständen für Kegelrollenlager ➤ Bild und ➤ Tabelle, für Axiallager ➤ Bild und ➤ Tabelle.

Kantenabstände für Radiallager (nicht Kegelrollenlager) Symmetrischer Ringquerschnitt mit gleichen Kanten an beiden Ringen Symmetrischer Ringquerschnitt mit verschiedenen Kanten an beiden Ringen Asymmetrischer Ring­querschnitt Ringnut am Außenring, Lager mit Bordscheibe Winkelring

Grenzmaße für die Kantenabstände nach DIN 620-6

r1)	d		r1 bis r6a	r1, r3, r5	r2, r4, r62)	r4a, r6a
mm	mm		mm	mm	mm	mm
	über	bis	min.	max.	max.	max.
0,05	‒	‒	0,05	0,1	0,2	0,1
0,08	‒	‒	0,08	0,16	0,3	0,16
0,1	‒	‒	0,1	0,2	0,4	0,2
0,15	‒	‒	0,15	0,3	0,6	0,3
0,2	‒	‒	0,2	0,5	0,8	0,5
0,3	‒	40	0,3	0,6	1	0,8
0,3	40	‒	0,3	0,8	1	0,8
0,5	‒	40	0,5	1	2	1,5
0,5	40	‒	0,5	1,3	2	1,5
0,6	‒	40	0,6	1	2	1,5
0,6	40	‒	0,6	1,3	2	1,5
1	‒	50	1	1,5	3	2,2
1	50	‒	1	1,9	3	2,2
1,1	–	120	1,1	2	3,5	2,7
1,1	120	‒	1,1	2,5	4	2,7
1,5	‒	120	1,5	2,3	4	3,5
1,5	120	‒	1,5	3	5	3,5
2	‒	80	2	3	4,5	4
2	80	220	2	3,5	5	4
2	220	‒	2	3,8	6	4
2,1	‒	280	2,1	4	6,5	4,5
2,1	280	‒	2,1	4,5	7	4,5
2,5	‒	100	2,5	3,8	6	5
2,5	100	280	2,5	4,5	6	5
2,5	280	‒	2,5	5	7	5
3	‒	280	3	5	8	5,5
3	280	‒	3	5,5	8	5,5
4	‒	‒	4	6,5	9	6,5
5	‒	‒	5	8	10	8
6	‒	‒	6	10	13	10
7,5	‒	‒	7,5	12,5	17	12,5
9,5	‒	‒	9,5	15	19	15
12	‒	‒	12	18	24	18
15	‒	‒	15	21	30	21
19	‒	‒	19	25	38	25

1. Der Nennkantenabstand r ist identisch mit dem kleinstzulässigen Kantenabstand r_min.
2. Für Lager mit einer Breite von 2 mm oder weniger gelten die Werte für r₁.

Kegelrollenlager

Minimal- und Maximalwerte

Mindest- und Maximalwerte für metrische Kegelrollenlager ➤ Bild und ➤ Tabelle.

Kantenabstände für metrische Kegelrollenlager

Grenzmaße für die Kantenabstände

r1)	d, D		r1 bis r4	r1, r3	r2, r4
mm	mm		mm	mm	mm
	über	bis	min.	max.	max.
0,3	‒	40	0,3	0,7	1,4
0,3	40	‒	0,3	0,9	1,6
0,6	–	40	0,6	1,1	1,7
0,6	40	‒	0,6	1,3	2
1	‒	50	1	1,6	2,5
1	50	‒	1	1,9	3
1,5	‒	120	1,5	2,3	3
1,5	120	250	1,5	2,8	3,5
1,5	250	‒	1,5	3,5	4
2	‒	120	2	2,8	4
2	120	250	2	3,5	4,5
2	250	‒	2	4	5
2,5	‒	120	2,5	3,5	5
2,5	120	250	2,5	4	5,5
2,5	250	‒	2,5	4,5	6
3	‒	120	3	4	5,5
3	120	250	3	4,5	6,5
3	250	400	3	5	7
3	400	‒	3	5,5	7,5
4	‒	120	4	5	7
4	120	250	4	5,5	7,5
4	250	400	4	6	8
4	400	‒	4	6,5	8,5
5	‒	180	5	6,5	8
5	180	‒	5	7,5	9
6	‒	180	6	7,5	10
6	180	‒	6	9	11

1. Der Nennkantenabstand r ist identisch mit dem kleinstzulässigen Kantenabstand r_min.

Axiallager

Minimal- und Maximalwerte

Mindest- und Maximalwerte für die Lager stehen ➤ Bild und ➤ Tabelle. Die Werte in der Tabelle entsprechen DIN 620-6. Bei Axial-Rillenkugellagern sind die Toleranzen für die Kantenabstände in axialer Richtung gleich denen in radialer Richtung.

Kantenabstände für Axiallager Einseitig wirkendes Axial‑Rillenkugellager mit ebener Gehäusescheibe Zweiseitig wirkendes Axial‑ Rillenkugellager mit kugeligen Gehäusescheiben und U-Scheiben Einseitig wirkendes Axial‑ Zylinderrollenlager Einseitig wirkendes Axial‑ Pendelrollenlager

Grenzmaße für die Kantenabstände

r1)	r1, r2
mm	mm	mm
	min.	max.
0,05	0,05	0,1
0,08	0,08	0,16
0,1	0,1	0,2
0,15	0,15	0,3
0,2	0,2	0,5
0,3	0,3	0,8
0,6	0,6	1,5
1	1	2,2
1,1	1,1	2,7
1,5	1,5	3,5
2	2	4
2,1	2,1	4,5
3	3	5,5
4	4	6,5
5	5	8
6	6	10
7,5	7,5	12,5
9,5	9,5	15
12	12	18
15	15	21
19	19	25

1. Der Nennkantenabstand r ist identisch mit dem kleinstzulässigen Kantenabstand r_min.